它包括三個階段，使用噴霧干燥機的精細噴霧或滴在霧化過程中的任何液體進料，噴霧接觸和懸浮的熱氣體通過一個流，允許液體的蒸發(fā)和除去干燥的固體，在類似的形狀和尺寸的霧化液滴。通過的氣體流中，被劃分干粉物質(zhì)并收集。略去干燥氣體現(xiàn)在被視為滿足環(huán)境要求，之后將被空氣內(nèi)發(fā)射，或它可以被重新分發(fā)系統(tǒng)內(nèi)。
    重點選項霧化的
    可以使用各種類型的噴涂，包括離心式，聲波霧化噴嘴和空氣。
    的顆粒尺寸分布在介質(zhì)上幾乎是恒定的，在任何給定的方法，該方法被用于霧化。屋面介質(zhì)本身可能從盡可能小為15微米至250微米的范圍內(nèi)變化，但是，它是極大地依賴于已經(jīng)被發(fā)送到的液體的能量的數(shù)量。此外，質(zhì)量液流，固體含量，粘度和表面張力，對粒徑有直接的影響，但不車輪的圓周速度的程度。因此增加的進料速率內(nèi)也可能增加的粒子的大小，但使用一個可變速度的離心霧化器，可以方便的大小已被指定的校正。
    噴射霧化噴嘴的另一個常見的類型是液壓的壓力。在這里，流體是通過泵加壓，然后被迫穿過的孔，以劃分該液體內(nèi)細滴。的孔的大小的范圍內(nèi)大約0.5至3毫米的范圍內(nèi)。其結(jié)果是，一個簡單的噴嘴定義為約700 kg / h的整個進料，這也是依賴于粘度，壓力，尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。
    丟棄所有通過該節(jié)流孔的查詢結(jié)果在更小的液滴，并減少對于任何給定的進料流的粒子的大小的增加的壓力，噴嘴需要將替換的一個更小的孔。這也需要更大的壓力從泵，以便獲得正確的數(shù)量，通過噴射器的流量。一些大型系統(tǒng)中可以有多達50噴嘴，從而，使得難以控制粒子的大小。
    主要用于小型噴霧干燥器系統(tǒng)的第三個方法是在雙流體氣動霧化。凡霧化來實現(xiàn)，通過第一流體與第二流體是常壓縮空氣內(nèi)創(chuàng)建一個環(huán)境的相互作用。在這種情況下，無論是空氣的壓力，也沒有液體的要求是非常高的。也許，一個典型的200至350千帕范圍內(nèi)，可以完成這項工作。的粒子的大小來控制，通過改變液體流動的壓縮空氣流的整體比例。
    這種類型的霧化甲大有裨益可以歸因于降低的速度水平的液體在離開噴嘴，這也導(dǎo)致的飛行路徑，需要較短的干燥時間。與此相關(guān)，雙流體噴嘴的過程變得適合于使用在實驗室和中試規(guī)模的設(shè)備。